在清洁机器设备（如自动化设备、精密仪器、生产线等）时，选择合适克重的无尘布至关重要，因为它直接影响到清洁效果、耐用性以及操作的便捷性。不同设备和清洁需求对无尘布的克重有不同的要求，选择合适的克重可以提升清洁效率，确保设备和机器的正常运行。以下是常见的无尘布克重推荐范围和类型：

1. 较轻的无尘布（60-100g/㎡）

适用场景：清洁精密设备、电子元件、光学仪器等小型设备。

• 优点：
  • 适应性强：较薄的布料能够更好地贴合机器表面，特别适用于清洁细小部件和复杂形状的表面。
  • 柔韧性好：便于在狭小空间和精细表面进行擦拭，尤其是在设备细部清洁时，减少清洁不便的情况。
  • 操作方便：清洁工作更加灵活，不会因布料过厚而影响操作。
• 推荐型号：适合用于擦拭较精细表面且不需要强力吸水的场合。

2. 中等克重无尘布（100-150g/㎡）

适用场景：清洁较大表面，如工业设备、数控机床、大型生产线等。

• 优点：
  • 较好吸水性：具备适中的吸水性，能够有效清除油污、灰尘和液体。
  • 耐用性强：具有较好的耐用性和抗撕裂性，可以长时间使用而不易损坏。
  • 不易损伤表面：适用于较为粗糙的工业表面，清洁效果较好且不会对表面造成损伤。
• 推荐型号：适用于常规工业设备的清洁任务，尤其是在较为恶劣的工业环境中。

3. 较重的无尘布（150-200g/㎡）

适用场景：需要强吸水性和清除液体、油污等较为复杂的物质，如大型生产线、液体清除任务等。

• 优点：
  • 高吸水性：能够有效清理液体和油污，适用于清洁难以去除的物质。
  • 增强的耐用性：适合频繁使用的清洁任务，尤其是在需要反复擦拭的设备上，提供更长的使用寿命。
  • 持久性强：较厚的材质不仅可以增加清洁效果，还能提高布料的耐用性和清洁持久性。
• 推荐型号：适用于对吸水性和耐用性有较高要求的清洁任务。

推荐的无尘布类型：

1. 聚酯（Polyester）无尘布：
   • 适合电子设备和精密仪器的清洁。聚酯布具有较低的摩擦系数，能够有效避免刮伤表面，非常适合用于高精度机器的清洁。
2. 聚酯/尼龙混纺无尘布：
   • 这种混纺布材料适用于需要较强吸水性和较长耐用性的工业设备清洁。它结合了聚酯的耐用性和尼龙的吸水性，适合大多数工业清洁任务。
3. 无尘纸或纸质无尘布：
   • 适合用于较为温和、干净的表面清洁，如清洁较为简单的设备或表面。尽管纸质无尘布清洁性能较好，但对于高精度的机器设备而言，纤维材质的布料更具优势。

防静电吸塑托盘（Antistatic Blister Tray）是一种用于存放、运输和保护电子元件、精密部件以及其他易受静电损害的物品的防静电包装材料。它是通过吸塑成型技术生产的，通常采用具有防静电特性的塑料材料，如抗静电PVC、抗静电PET、抗静电PS等，确保托盘表面不会产生静电积聚，从而保护敏感电子设备免受静电放电（ESD）的影响。

防静电吸塑托盘的性能：

1. 抗静电性能：防静电吸塑托盘的核心性能是能够有效地防止静电积聚和释放。它们具有导电或静电耗散特性，表面电阻通常在10^6到10^9欧姆之间，可以有效中和静电，防止静电对电子产品造成损害。
2. 耐用性：防静电吸塑托盘具有较强的耐久性和抗冲击性，能够承受日常的使用压力和运输过程中的碰撞。
3. 抗紫外线：一些防静电托盘添加了抗紫外线功能，以适应长时间暴露在阳光下的应用环境。
4. 防尘性：吸塑托盘表面光滑，能够减少灰尘和微粒的附着，帮助保护产品免受污染。
5. 可定制性：防静电吸塑托盘可以根据需求定制尺寸、形状和槽位，适应不同种类产品的存放与运输需求。
6. 环保性：大多数防静电吸塑托盘采用可回收的环保材料制造，符合可持续发展要求。

防静电吸塑托盘的分类：

1. 按材料分类：
   • 抗静电PVC托盘：采用抗静电聚氯乙烯材料，广泛用于日常电子元件的包装和运输。
   • 抗静电PET托盘：采用聚对苯二甲酸乙二酯（PET）材料，通常具有较高的耐温性和强度，适用于精密设备的包装。
   • 抗静电PS托盘：采用抗静电聚苯乙烯（PS）材料，适用于电子产品的短期存储与运输。
2. 按功能分类：
   • 静电耗散型托盘：表面电阻率在10^6至10^9欧姆之间，适用于普通电子元件的防静电保护。
   • 导电型托盘：表面电阻率低于10^6欧姆，适用于对静电敏感度极高的设备，如集成电路、芯片、半导体等。
3. 按形状分类：
   • 标准吸塑托盘：通常为矩形或方形，槽位规则，适用于常见的电子元件存储。
   • 定制吸塑托盘：根据具体需求定制形状和槽位，适应特殊尺寸和形状的产品。
4. 按使用场景分类：
   • 实验室级防静电托盘：用于实验室或生产线中，提供高等级的静电保护。
   • 工业级防静电托盘：用于大规模生产环境，通常耐用且适应性强。
   • 运输级防静电托盘：用于运输过程中，确保物品在运输过程中不受静电伤害。

防静电吸塑托盘广泛应用于半导体、电子、LED、光学、精密机械等行业，是保证产品质量和安全的重要包装工具。

卷轴布（也称为卷筒布或无尘卷布）是一种多功能的工业清洁材料，广泛应用于不同的高科技和工业环境中。它通常由超细纤维、聚酯纤维等材料制成，具有良好的吸水性、低尘性和抗静电性能。卷轴布的主要用途包括：

1. 电子设备清洁：用于清洁半导体、LCD面板、晶圆、硬盘、线路板等电子元器件，确保表面不受灰尘、油脂和其他污染物影响。
2. 光学镜头清洁：适用于清洁相机、显微镜、光学仪器等精密光学设备，防止划痕和颗粒物附着。
3. 工业设备维护：在汽车制造、机械装配、钢铁等行业中用于擦拭设备表面，去除油污、灰尘和颗粒，保持设备正常运转。
4. 印刷行业：用于擦拭印刷机和印刷制版设备，确保高质量的印刷输出。
5. 医疗器械清洁：在无菌环境中用于擦拭手术器械、实验室设备，减少污染风险。
6. 洁净室环境：在洁净室中用于清洁和维护，防止微小颗粒对生产过程的影响，尤其适用于生产高精度元件的工厂。
7. 实验室使用：在化学实验室、生物实验室等高精度工作环境中，卷轴布可以用来清洁和擦拭实验设备和工作台。

卷轴布以其高效的吸附性和低污染性成为众多精密行业中不可或缺的清洁工具

随着芯片技术的发展，线宽已经进入纳米级，制造过程中对尘埃粒子的控制变得极为严格。无尘布作为芯片制造过程中不可或缺的擦拭辅材，其质量和性能直接影响到最终产品的可靠性和性能。因此，芯片行业对无尘布有着以下主要要求：

1. 尘埃粒子控制（APC）：无尘布必须具备极低的尘埃粒子释放量，以防止在擦拭过程中产生污染。这是芯片制造过程中保证产品质量的重要标准。
2. 清洁级别（LPC）：无尘布需在千级或更高洁净度的环境中生产，以确保其洁净程度符合芯片制造的高标准要求。
3. 非挥发残留物（NVR）：无尘布的非挥发残留物应极低，以避免在清洁后留下有害物质，确保对芯片和设备的安全。
4. 离子含量（Ion）：无尘布必须具备低离子迁移特性，防止在使用过程中对芯片产生电气影响，特别是在敏感元件附近。
5. 吸水量与吸水速率：无尘布需具备良好的吸水性能，能够迅速吸收液体，提高清洁效率并降低清洁过程中的残留液体问题。
6. 耐化学性：无尘布应能耐受多种清洁剂和化学溶剂，以适应不同的清洁需求和环境条件。
7. 无纤维脱落：无尘布在擦拭时不得产生纤维脱落，以防止二次污染，确保芯片的生产环境洁净。