在PCB制造和电子领域，选择合适的无尘布直接影响产品质量和生产环境的洁净度。本文深入介绍了PCB无尘布的选购要点和正确使用方法，涵盖材质选择、封边工艺、尺寸规格、洁净等级以及实际操作技巧。
1. 无尘布选购指南
材质选择：
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聚酯纤维：大多数标准无尘布采用100%聚酯双层编织，表面柔软且不易脱纤，适合一般PCB清洁需求。
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超细纤维：由80%聚酯和20%锦纶混纺而成，吸液性更强，适合芯片、微处理器等精密擦拭，对微小颗粒清洁效果更佳。
封边工艺：
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激光封边：通过高温熔融纤维减少毛屑脱落，封边较硬但洁净度高，适用于大多数PCB清洁场景。
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超声波封边：边缘更柔软，适合高敏感表面（如光学元件），成本较高。
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避免冷裁边：未封边布料易掉毛屑，可能导致二次污染。
克重与尺寸：
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克重：涤纶无尘布建议选择120克/平方米以上，兼顾吸水性和耐用性。超细无尘布也推荐120克/平方米以上。
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尺寸：常见规格有4″x4″、6″x6″、9″x9″。大尺寸（9寸）适合大面积清洁，小尺寸适合精细区域，9寸使用较多。
洁净等级：
根据生产环境洁净度等级选择无尘布，百级洁净室应使用百级无尘布。
附加功能：
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防静电：选带导电丝等防静电功能的无尘布，防止静电吸附灰尘影响PCB性能。低要求可通过浸液减少静电。
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预湿设计：部分无尘布预浸酒精或异丙醇（IPA），减少现场喷洒需求，国外使用较多，国内较少。
2. 无尘布使用方法
预湿处理：
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使用纯度≥99%的异丙醇或乙醇。
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使用预湿装置保证酒精均匀渗透，避免局部过湿或干燥。
正确拆包：
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在Class 1000级以上洁净环境中拆包，穿戴无尘服、手套和口罩。
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用无尘布蘸溶剂擦拭包装开口，防止外部污染。
擦拭技巧：
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折叠无尘布包住边缘，避免边缘接触PCB表面，特别是超声波封边布可能划伤表面。
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单向擦拭，轻压，避免来回摩擦以防止颗粒残留或刮伤。
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根据PCB表面材质调整力度，敏感区域（如焊盘）需轻柔。
溶剂使用：
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溶剂适量，布湿润但不滴液，防止挥发后留下水渍。
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新溶剂首次使用时先在小面积测试是否腐蚀。
存储与重复使用：
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未用完无尘布应密封保存，防止吸附灰尘。
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高端无尘布可用超纯水清洗后在无尘室晾干重复使用，一般无尘布建议一次性。
3. 注意事项
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操作前佩戴防静电手环，确保工作台接地，防止静电损伤元件。
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同一块无尘布不可擦拭多个区域，防止交叉污染。
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定期监控无尘车间温湿度。
4. 推荐品牌与型号
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品牌推荐：国内优先选用优斯特，国外可考虑TEXWIPE。
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型号推荐：
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K122系列：120克重，激光或超声波封边，适合PCB及液体较多场景，有四种尺寸。
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K610系列：180克重超细纤维，激光或超声波封边，吸液性强，适合高精度清洁。
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总结
预算有限时，可选120克激光封边涤纶无尘布；需求较高且预算充足时，推荐180克激光超细纤维无尘布，满足更严苛清洁要求。