无尘擦拭纸技术标准与应用规范

一、产品介绍
无尘擦拭纸是一种专为洁净环境设计的高性能清洁耗材,广泛应用于电子制造、光学仪器、医疗设备、精密机械等对洁净度要求严格的领域。其核心功能在于高效去除表面污染物,同时避免纤维脱落或二次污染,确保生产环境的洁净度与产品良率。

二、材料与工艺标准

  • 材质配比:
    采用45%涤纶与55%木浆纤维复合无纺结构工艺设计。

  • 涤纶纤维: 提供高强度、耐化学性、耐磨损及抗撕裂性能,减少擦拭过程中纤维脱落。

  • 木浆纤维: 增强吸液性与柔软度,提升对细微颗粒的吸附能力。

  • 克重指标:
    单位面积克重控制在56-68克/平方米,依据应用场景分级:

    • 标准型(56-60克/平方米):通用型擦拭,适用于常规一般场景清洁。

    • 增强型(61-68克/平方米):高吸液需求或重污染场景。

三、物理性能要求

测试项目 测试标准 合格范围
抗拉强度(纵向) GB/T 24218.3 需满足客户使用要求
吸液率(去离子水) GB/T 24218.6 需满足客户使用要求
纤维脱落量 IEST-RP-CC004.3 需满足客户使用要求
耐磨性(干擦) ASTM D3886 需满足客户使用要求

四、化学洁净度标准
无尘擦拭纸一般在万级洁净室生产,且不可清洗,适用于洁净度较低或洁净室外围区域使用。如需万级以上洁净度环境,建议使用无尘擦拭布,最高可满足10级洁净要求。

五、包装与标识规范

  • 包装形式:

    • 卷装:也称大卷无尘纸,500张/卷,使用方便。

    • 袋装:也称0609无尘纸,独立密封包装,数量150-1200张不等,视尺寸而定。

  • 颜色编码:
    常见颜色有白色、蓝色和绿色。电子行业多使用白色,工业场景多用蓝色和绿色。中国地区以白色为主,欧美地区偏向蓝色和绿色。

六、测试与认证
用户可向厂家索取RoHS认证报告及技术数据表(TDS)以确保产品合规。

七、应用指导

  • 电子行业:
    建议配合异丙醇(IPA)溶剂擦拭PCB板,单张单方向使用。

  • 光学领域:
    优先选择蓝色超细纤维层压产品,避免划伤镀膜表面。

  • 医疗灭菌:
    需验证环氧乙烷(EO)或伽马射线灭菌兼容性,包装材料需符合YY/T 0698.2标准。

YST1004 干式洁净室擦拭布由100%聚酯材料制成,边缘经过切割,在洁净室环境中生产。这些擦拭布专为在磨蚀性表面上使用而设计,能够避免钩挂或磨损,不会将颗粒和纤维释放到工艺或环境中。适用于ISO 4-8级洁净环境,符合USP标准,适用于表面清洁、溢出控制及溶剂擦拭,是TX1004的优质替代产品。

如何选择适合您洁净室的无尘清洁布?从材质到等级全解析

在洁净室等高标准生产环境中,无尘清洁布(又称无尘布、洁净擦拭布)是维持洁净度、保障产品质量和防止交叉污染的重要工具。然而,不同材质、等级和工艺的无尘布适用于不同洁净环境和清洁任务,选择不当可能导致污染风险上升甚至影响产品良率。

本文将从材质结构、洁净等级、封边方式、吸附性能及应用场景等多个维度,全面解析如何为您的洁净室选择合适的无尘清洁布。

一、无尘清洁布的常见材质类型

  1. 聚酯纤维(Polyester)

    • 特点:低发尘、化学稳定性强、耐溶剂

    • 适用场景:半导体、LCD、电子组装、光学镜头等要求较高的洁净环境

  2. 聚酯与尼龙混纺(Microfiber)

    • 特点:超细纤维,高吸水性和去污能力

    • 适用场景:光学镜头、精密仪器、镀膜玻璃、相机镜头等敏感表面

  3. 木浆/聚酯复合材质(Woodpulp + Polyester)

    • 特点:吸液力强,价格适中

    • 适用场景:医药、生物实验、一般擦拭操作

  4. 聚丙烯(Polypropylene)无纺布

    • 特点:轻薄、耐酒精、低尘

    • 适用场景:洁净室外围区域、初级清洁

二、洁净室等级与无尘布匹配参考

洁净室等级 推荐无尘布类型 说明
ISO Class 3–4(Class 1–10) 超细纤维双层针织布 适用于极高洁净度要求,如半导体晶圆厂
ISO Class 5–6(Class 100–1,000) 聚酯针织布、激光封边 涉及精密电子、光学、制药核心区
ISO Class 7–8(Class 10,000–100,000) 聚酯/木浆复合布 普通电子组装、医药洁净辅助区域
ISO Class 9(普通车间) 无纺布擦拭纸 低要求区域,如设备外壳清洁等

三、封边工艺对洁净效果的影响

  1. 激光封边:最有效,杜绝纤维脱落,适用于Class 100及以上环境

  2. 超声波封边:较高等级封边方式,价格适中,适用于Class 1000以下

  3. 热熔封边:常见于中等洁净度产品

  4. 冷切封边:最低端,易脱屑,适用于非洁净场所

四、性能指标:如何判断无尘布的好坏?

  • 吸水率与吸液速度:决定清洁效率

  • 离子析出量与残留物:反映对电子元件是否安全

  • 颗粒释放量:关系到洁净室污染控制

  • 擦拭强度与耐溶剂性:决定其在不同清洗液中的适用性

五、不同应用场景的选型建议

场景 建议材质与等级
半导体晶圆清洁 双层针织聚酯布,激光封边,Class 100
LCD 显示屏清洁 超细纤维布,Class 100–1000
医药洁净区 聚酯/木浆复合布,Class 1000 左右
实验室常规清洁 聚丙烯无纺布,Class 10000
光学镜头与镀膜玻璃 尼龙/聚酯超细纤维布,Class 100